Vuoden 2024 merkittävät kehitysaskeleet

Uusi Finn-Power-putkien supistusyksikkö

Marraskuussa 2024 tuotantomme täydentyi P51SCC20-putkensupistusyksiköllä. Tämä innovatiivinen yksikkö mahdollistaa pulttiliitosten tekemisen pyöreisiin vastaputkiin ilman lisäosia tai hitsausta. Yksikkö on varustettu tarkalla puristusmitan ohjauksella, ja supistus tapahtuu yhdellä puristuksella.

Hitsaussuojakaasuverkoston käyttöönotto

Joulukuussa 2024 otamme käyttöön hitsaussuojakaasuverkoston yksittäisten kaasupullojen sijaan. Tämä parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää ympäristökuormaa vähentämällä rahtikuljetusten tarvetta.

Sasmetor-jauhemaalaamon kehittäminen

Joulukuussa 2024 maalausprosessimme kehittyy lisäämällä linjalle kiertoilmauuni sekä kiskostoja tuotteiden puskurivarastointiin.

Kuivaustoiminnot eriytetään uuteen kiertoilmauuniin, mikä lisää maalauslinjan kapasiteettia ja energiatehokkuutta. Uusi uuni mahdollistaa matalammat lämpötilat ja vähentää hukkalämpöä. Nykyisellä kuormituksella vuosittainen energiansäästö on noin 50 000 kWh.

Vuoden 2025 tulevat investoinnit

ABB-hitsausrobottiasema

Hitsausta automatisoidaan! Tammikuussa 2025 asennettava ABB IRB 1660id -teollisuusrobottijärjestelmä tuo uutta tehokkuutta päätuotteiden valmistukseen. Robottihitsauksen etuina ovat tasalaatuinen työn jälki sekä raskaan fyysisen työn vähentyminen.

Robottisolu sisältää Bullseye-automaattisen polttimen laser-tarkistus- ja päivitysyksiköllä, Tracking Interface -railonseurantatekniikat sekä puhdistus- ja langankatkaisulaitteiston.

Käsittelylaitteena toimii kaksipuoleinen IRBP 300 R, jossa on robotin kanssa synkronoidut servogrillit 1600 mm:n jännevälillä. Maksimipyörityshalkaisija on 1000 mm. Grillissä on paineilmavarustus sekä purkupuoli on varustettu puominostimella. Kappaleiden vaihto tapahtuu nopeasti ja ergonomisesti.

Hitsausvirtalähteenä toimii Kemppi AX7 -robottihitsauslaitteisto (MAX 500 A), joka on vesijäähdytteinen sekä varustettu uusimmilla tablet-ohjatuilla hitsausprosesseilla.

FE-materiaaleissa Esab:n Purus-hitsauslankaa Marathon Pack -tynnyrivarustuksella. Air Liquide Arcal Force -suojakaasuverkosto mahdollistaa laadukkaat ja pitkät sarjat ilman ylimääräisiä huoltokatkoksia.

Tuotantotilamme laajenevat

Tammikuussa 2025 tuotantotilamme laajenevat 200 m² ilman energiankulutuksen lisääntymistä.

Kokoonpano- ja viimeistelyvaiheet ovat lisääntyneet viime vuosina merkittävästi. Olemme panostaneet korkean jalostusasteen sopimusvalmistustuotantoon, jolloin valmiit tuotteet lähtevät tehtaalta valmiiksi myymäläpakkauksiin pakattuina. Materiaali- ja tuotevirtaus on painottunut viimeistely- ja kokoonpanovaiheisiin, ja aiheuttanut mm. tuotannon virtauksien sekoittumista sekä tilojen käytön epätehokkuutta.

Uusi tasorakenne selkeyttää materiaali- ja tuotevirtausta. Viimeistely- ja kokoonpanovaiheet siirretään kiinteistön toiseen tasoon, ja metallituotanto jää ensimmäiseen tasoon. Tasorakenteen avulla vältytään uuden hallin tai lisätilojen rakentamiselta. Myös energian käyttö tehostuu merkittävästi ja päästökuormitus pienenee suhteessa tavaravirtoihin.